Утицај временске константе на перформансе ХВДЦ контактора

Шта је временска константа?

У РЛ колу, временска константа Т = Л/Р одређује брзину промене струје. Што је Т већи, струја се спорије мења. Улога индуктора у колу потискује промену струје. Када је коло спојено, индуктор инхибира брз пораст струје, узрокујући њено споро повећање; када је коло искључено, индуктор наставља да напаја струју, чинећи лук између покретних и стационарних контаката електричног прекидача упорнијим и тежим за прекид, значајно скраћујући електрични век прекидача.

У РЛ колу, временска константа Т = Л/временска константа је договорена у ГБ или ИЕЦ електричним стандардима

Узимајући слику (1) ЕВК100 производ компаније АЛК (Анлаикианг) као пример, овај производ припада серији високонапонских ДЦ контактора. Широко се користи у електричним возилима, АГВ-овима, аутобусима, колицима за голф, рударским камионима, електричним виљушкарима, електричним виличарима, електричним багерима, електричним утоваривачима, електричним бродовима, ДЦ станицама за пуњење, пуњачима, обалама и другој инфраструктури за пуњење, као и у батеријама за напајање, претварачима за складиштење енергије, високонапонским претварачима за складиштење енергије, фото-напонским кутијама, УПСГ кутијама у другим уређајима. ДЦ електрична опрема. Користи се за повезивање и искључивање ДЦ кола, обезбеђујући поуздану изолацију након искључења.

Слика (1) ЕВК100 производ

За компанију АЛК (као што су производи Анлаикианг високонапонских ДЦ контактора, који морају бити у складу са националним стандардом ГБ14048.4 или међународним стандардом ИЕЦ60947-4 у дизајну, сертификацији и испитивању типа), тестови производа за перформансе повезивања и искључивања треба да се спроводе у складу са стандардом ДЦ-1. Молимо погледајте слику (2) опис производа ЕВК100 и слику (3) услове повезивања и искључивања различитих типова производа. Из горњих слика је јасно да када ЕВК100 производи прођу сертификацију, временска константа Л/Р = 1мс.

Слика (2) Опис производа ЕВК100

Слика (3) услови прикључења и искључења различитих врста производа

Конвенција временске константе у практичној примени ХВДЦ контактора

Тип оптерећења ДЦ-1 може се добити испитивањем стандарда ИЕЦ60947, погледајте Слику (4) Примере категорија коришћења за нисконапонску расклопну и управљачку опрему. Показује да ДЦ-1 спада у неиндуктивна или благо индуктивна оптерећења, отпорне пећи.

Слика (4) Примери категорија коришћења за нисконапонску расклопну и управљачку опрему

Чак и тако, у условима ДЦ-1, Л/Р=1мс може имати озбиљан утицај на електрични век производа високонапонских ДЦ контактора. У овом тренутку, електрични век ће се значајно смањити у поређењу са чистим отпорним оптерећењем, потенцијално за око десет пута. Кључно питање је да већина сценарија примене за високонапонске ДЦ контакторе укључује отпорна оптерећења. Ово представља проблем: временске константе које се користе у тестовима за сертификацију значајно се разликују од оних које се сусрећу у стварној употреби производа. Да би се ово решило, за разлику од ИЕЦ стандарда, у индустријским апликацијама се појавио „индустријски стандард“, који користи чиста отпорна оптерећења. Узимајући ЕВК100 као пример, Слика (5) Упутство за производ ЕВК100 показује, где се перформансе електричног века производа првенствено калибришу коришћењем отпорних оптерећења. Узимајући у обзир стварне услове опреме за тестирање у лабораторији, већина уређаја инхерентно има неку индуктивност, а не чист отпор, чиме се одређује параметар као што је Л/Р≤0,1мс.

Слика (5) Упутство за производ ЕВК100

Како постићи параметар перформанси веће временске константе у дизајну високонапонског ДЦ контактора?

Уз ширу примену ХВДЦ контактора, неки радни услови ће захтевати већу временску константу, што захтева да нови производи предузму релевантне техничке мере за побољшање ових перформанси у дизајну.

На основу проучавања временске константе, она има следећи утицај на производе:

1. Утицај на гашење лука: Када контактор прекине струјно коло, енергија коју чува индуктор ће се ослободити кроз лук. Када је Т велико, слабљење струје је споро, енергија лука је висока и трајање је дуго, што повећава потешкоћу гашења лука.

2. Утицај на контакте производа: Чести рад у високим Т колима има тенденцију да убрза хабање контаката.

Стога, у дизајну производа са високим Т, могу се узети у обзир следећи аспекти за јачање:

1. Предузмите јаче мере за гашење лука као што је магнетно дување, вакуумска комора за гашење лука или гашење гасног лука.

2. Повећајте удаљеност отварања покретних и статичких контаката.

3. Повећајте простор коморе за гашење лука.

4. Повежите релевантне компоненте у серију са индуктором кола у главном колу.

Технички развој ХВДЦ контактора се понавља са развојем примењених индустрија и опреме. ХВДЦ опрема има не само отпорна оптерећења, већ и индуктивна, капацитивна и мешовита оптерећења. За одговарајуће индустријске услове, потребни су посебни типови ХВДЦ контактора који одговарају ХВДЦ опреми да би радили дуготрајније и поузданије.